多层共挤出中空塑料成型机技术发展

。 多层吹塑高阻隔性中空制品 必将在中空制品领域内占的份额越来越大。 多层吹塑制品不仅在食品包装工业开展很快， 而且在 化学品、化妆品、医药卫生及其它工业包装方面也迅速增长。 多层共挤出吹塑机在我国挤吹中空塑料成型机领域中是一个薄弱环节。 多层共挤中 空制品的开展促进了多层共挤出中空吹塑机，选用四模头双工位，配备准确的集成PID温控体系，各螺杆挤出压 力实时检测， 自动去飞边， 准确的西门子全电脑操控在不影响制品阻透性质量情况下减小中层及 内层厚度（0.03-0.05mm）,填补了国内空白。陕西秦川塑料机械厂可以出产六层500L的共挤出中 空塑料成型机，达到德国同类机的水平。

 研制要点 多层共挤出中空塑料成型机的研讨主要有以下三点：（1）研讨一定规模的共挤出机头（模 头），以满意不同资料、不同层数、机头直径等要求；（2）研讨组合包装体系，它能根据不同 的质料特制出可能答应的组合数的机头；{TodayHot}（3）研讨根底机械程序，它可用不同数量 的模塑工位和包含出产速度和制品设计的渠道尺度。 (1)多层共挤出机头 机头是多层共挤出中空塑料成型机的心脏和大脑， 它的功能应能达到： 操控每一层达到最佳 状况和完美的圆周及侧向资料散布， 能不受资料散布的影响而加工变化广泛的塑料质料和不同的 挤出量。螺旋芯棒组合体系，具有高度适应性，多段结构可达七层，满意了特别制品的需要，加 工条件最优，是多层共挤出机头优先选用的体系。多层共挤出机头的流变设计是设计中的要害， 要能达到机头不依懒于出产率和质料散布有关的质料粘度， 在低挤出量下具有良好的自清洁功能 和高挤出量下的最小剪切热，每一层中具有良好的圆周散布，层组合质料散布均匀，能加工规模 较宽的塑料质料、 不同挤出量以及不同挤出量比。 大型多层共挤出中空塑料成型机选用储料式机 头，该结构是主机头在各层机头的上方，配制着同心的环形活塞，把机头与储料腔作成一体，使 在低压下能实现型胚的高速挤出。 (2)挤出机的适应性及组合 挤出机的适应性及组合是确保多层共挤出中空塑料制质量量的前题。