台州销售吹塑机设备厂家

1.销售吹塑机设备厂家检查电机侧三相电压是否平衡：如果电机侧的三相电压不平衡，则应再次检查逆变器输出侧的三相电压，如果也是不平衡，则问题出在逆变器内部。应该检查变频器的逆变模块和驱动电路。如果变频器输出的电压平衡，问题出在变频器与电机之间的电路上，检查所有接线端的螺栓是否拧紧。变频器与电机之间如有接触器或其他电器，应检查相关电器的接线端子是否拧紧，触点接触状态是否良好。如果电机侧的三相电压平衡，则应知道跳闸期间的工作频率。吹塑机设备如果工作频率较低，没有矢量控制（或无矢量控制），则先降低U/F比，如果降低后仍能带动负载，则说明预设的U/F比过高，励磁电流峰值过大，可降低电流通过降低U/F比率。吹塑机设备如果用固定负载进行减量，则应考虑增加逆变器的容量，如果逆变器具有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式。2. 检查电机是否发热：如果电机温升不高，应先检查变频器的电子热保护功能预设是否合理，如果变频器还有空间，应放宽电子热保护功能的预设值。不需要再放宽，根据所需要的生产工艺，出现的过载现象是属于正常过载，说明变频器选择不恰当，应该加大变频器的容量，更换变频器。电机在拖动变动负载或者断续负载时，只要温升不超过额定值，短时间内（几分钟或几十分钟）过载是可以允许存在的，但是变频器不可以。如果电机的温升过高，并且出现的过载又属于正常过载，这说明电机的负荷过重。此时，首先应适当提高传动比，以减少电机轴上的负荷，如有可能，应提高传动比，如不能提高传动比，应增加电机的容量。3. 检查是否误动作：如果以上的检查都没有问题，应检查是不是误动作。检查的方法是在轻载或空载的情况下，用电流表测量变频器的输出电流，与显示屏上显示的运行电流值进行比较，如果显示屏显示的电流读数比实际电流大很多，说明变频器内部的电流测量部分误差较大，“过载”跳闸有可能是误动作。

设备的维修工作，又可分为按工作计划安排的正常维修和对正常工作中突然发生的意外事故的维修。台州吹塑机设备正常情况下，中空吹塑机设备的定期维护保养是一年一次，时间常安排在节假日休息的前几天或在节假日期间进行.吹塑机设备厂家由设备管理人员参加指导工作，由设备维修工和操作工配合工作。

吹塑机设备厂家吹塑机的冷却工艺过程主要包括吹塑机螺杆冷却、吹塑机机身冷却和吹塑制品的冷却。今天要跟大家分享的是吹塑机螺杆的冷却和吹塑机机身的冷却。吹塑机螺杆的冷却：吹塑机螺杆冷却的目的是缓解摩擦过热的情况，使得吹塑机挤出塑料型胚的压力更加稳定，从而确保塑料原材料可以充分均匀的混合搅拌，保证塑料原材料的塑化质量，提高吹塑制品的品质。但是，在吹塑机螺杆冷却的过程中，台州吹塑机设备厂家要注意的是，合理控制吹塑机螺杆冷却的时间和温度，不要过度冷却。在冷却之前要留有一定的缓冲过程，如果机筒内熔融状态的塑料突然冷却，会发生非常严重的事故。并且，吹塑机螺杆的冷却如果在挤出前使用，同样也会造成严重的事故。吹塑机机身的冷却：吹塑机机身冷却的目的是加快机筒散热，从而避免摩擦过热而产生的温度升高情况。为什么要避免这种温度升高的情况呢？这里给大家做一下普及。摩擦过热产生的温度升高这种现象在塑料挤出过程中是不会马上停止的，就算是在切断加热电源之后也不能立刻停止。这样就会产生合理的温度不能长期稳定的维持，因此，就需要冷却这道工艺过程来加快机筒散热，使得机筒能够在一定时间内冷却下来，同时维持挤出过程中的热平衡。吹塑机机身的冷却过程中，我们要注意的是：吹塑机机身冷却和吹塑机加热温度的设置一样，是需要分段进行的，虽然主要以风机冷却为主，但是吹塑机各段机身的功能和作用的不同，因此需要不同的冷却设置，做到能够均匀有效的冷却。

吹塑机设备厂家检査吹塑机油箱中的液压油的油面，确保液压油和润滑油供应充足。接通总电源，接通操纵箱上的主开关。吹塑机要在液压系统无压的情况下进行启动，那应该什么时候调节压力值呢？只需要在吹塑机启动之后再调节至正常压力就可。启动吹塑机，接着立即停机，此操作的目的是为了检查泵的运转方向是否正确，吹塑机设备厂家如发现运转方向不对要立即调换电源线。冷却料筒的冷却水保证畅通。接通加热系统及温度调节系统。吹塑机启动之前，液压油温度需要达到一定的数值，所以启动之前需要对液压油进行预热，如果吹塑机油箱中的液压油温度过低，应马上启动加热器，像大型中空吹塑机上一般会设有专门的加热器。吹塑机启动应在液压系统无压的情况下进行。当启动之后再调节各泵的系统压力到标准的压力值。在大型中空吹塑机当中往往有两部分压力系统，一个是合模部分，另一个是挤出机单元，两个单元各有一个压力放空阀。泵停止运行后，压力放空阀需要打开，当泵工作时，压力放空阀再关闭。调整好所有行程升关的位置，使活动模板运行畅通。中空吹塑机在安装模具之前一定要将模具表面和与机器模板的接触面清理干净，避免影响机器生产过程中，模具无法正常活动。在吹塑机没有原材料的情况下，需要手动操作机器空运转几次，观察指示灯、行程开关以及各种动作是否正确和灵敏，同时还要检查一些小的紧固零部件是否存在松动现象。分别用半自动和全自动的模式运转机器，检查运转是否顺畅。